SADZE
Sadzę techniczną otrzymuje się wieloma metodami (m.in. piecowa, termiczna, acetylenowa, kanałowa), lecz w każdym przypadku konstytuuje ją przede wszystkim węgiel powstały w wyniku niecałkowitego spalenia lub rozkładu termicznego węglowodorów.
Od dziesiątków lat sadza przykuwa uwagę świata nauki i firm produkcyjnych, ze względu na jej korzystne właściwości jako napełniacza dla wyrobów gumowych (tzw. napełniacz wzmacniający). Jej dodatek umożliwia uzyskanie jednolitej, czarnej barwy mieszanki gumowej, z jednoczesną poprawą sztywności i odporności wulkanizatu na pęknięcia. Sposób produkcji jest decydujący dla charakterystyki danej sadzy i jej wzmacniających właściwości dla napełnianej osnowy polimerowej. Istotne znaczenie sadz znalazło odzwierciedlenie w znormalizowaniu gatunków na podstawie wartości podstawowych parametrów (metoda produkcji, średni wymiar cząstek, powierzchnia właściwa, pH itp.). Dla przykładu, średnice cząstek sadzy mogą wahać się od 20 nm w przypadku niektórych sadz piecowych, do kilkuset nm dla sadz termicznych. Cząstki te naturalnie łączą się w agregaty, tj. najmniejsze dyspergowalne w matrycy polimerowej indywidua (wym. do kilku mikronów), oraz większe aglomeraty (np. kilkumilimetrowe pastylki).
Obecność organicznych zanieczyszczeń zabsorbowanych na powierzchni ziaren (głównie WWA), pochodzących z niecałkowitego spalenia surowca, wymusiła podjęcie stosownych działań legislacyjnych. W efekcie producenci sadzy zaczęli wprowadzać alternatywne metody syntezy oraz zapewniać ściślejszy nadzór nad prowadzonymi procesami. Choć organiczne pozostałości nie wpływają znacząco na wzmacniający charakter sadzy, bezpieczeństwo ludzi i środowiska odgrywa tutaj kluczową rolę. Z kolei zanieczyszczenia nieorganiczne nagromadzane w końcowych etapach produkcyjnych często okazują się korzystne dla poprawy szybkości wulkanizacji, wzrastającej wraz ze wzrostem pH sadzy. Również obecność tlenowych grup funkcyjnych na powierzchni oraz wiązań nienasyconych ma przełożenie na charakterystykę procesu sieciowania kauczuków.
Szeroki wachlarz oferowanych przez Polsaros Sp. z o.o. odmian sadz (konwencjonalne, specjalistyczne, bezwonne, pirolityczne), gwarantuje skuteczny dobór odpowiadający oczekiwaniom Klienta. Każdy z gatunków spełnia najwyższe standardy ujęte w międzynarodowych normach technicznych, branżowych i przepisach prawa.
Gatunki sadz konwencjonalnych wg ASTM D 1765
N115 | N134 | N220 | N234 | N326 | N330 | N339 | N375 | N550 | N660 | N772 | N774 | |||
Parametr | Jednostka | Metoda badawcza | ||||||||||||
Pow. wł. STSA | 103 m2/kg | ASTM D-6556 | 124±5 | 137±5 | 106±5 | 112±5 | 76±5 | 75±5 | 88±5 | 91±5 | 39±5 | 34±5 | 30±5 | 29±5 |
Pow. wł. NSA | 103 m2/kg | ASTM D-6556 | 137±5 | 143±5 | 114±5 | 119±5 | 78±5 | 78±5 | 91±5 | 93±5 | 40±5 | 35±5 | 32±5 | 30±5 |
Liczba jodowa | g/kg | ASTM D-1510 | 160±5 | 142±5 | 121±5 | 120±5 | 82±5 | 82±5 | 90±5 | 90±5 | 43±5 | 36±5 | 30±5 | 29±5 |
OAN (absorpcja oleju) | 10-5 m3/kg | ASTM D-2414 | 113±5 | 127±5 | 114±5 | 125±5 | 72±5 | 102±5 | 120±5 | 114±5 | 121±5 | 90±5 | 65±5 | 72±5 |
COAN | 10-5 m3/kg | ASTM D-3493 | 97±5 | 103±5 | 98±5 | 102±5 | 68±5 | 88±5 | 99±5 | 96±5 | 85±5 | 74±5 | 59±5 | 63±5 |
Zaw. popiołu | %, maks. | ASTM D-1506 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Zabarwienie | – | ASTM D-3265 | 123±5 | 131±5 | 116±5 | 123±5 | 111±5 | 104±5 | 111±5 | 114±5 | – | – | – | – |
Pozostałość na sicie, #325 | %, maks. | ASTM D-1514 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Pozostałość na sicie, #35 | %, maks. | ASTM D-1514 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
Ubytek masy podczas wygrzewania big bag paper bag | %, maks. | ASTM D-1509 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 |
pH | – | ASTM D-1512 | 6 – 9 | 6 – 9 | 6 – 9 | 6 – 9 | 6 – 9 | 6 – 9 | 6 – 9 | 6 – 9 | 6 – 9 | 6 – 9 | 6 – 9 | 6 – 9 |
Zaw. pyłów big bag paper bag | %, maks. | ASTM D-1508 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 |
Twardość granul (średn. z 20) | gf maks. | ASTM D-5230 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 | 50,0 |
Maks. twardość pojedynczej granuli | gf maks. | ASTM D-5230 | 90,0 | 90,0 | 90,0 | 90,0 | 90,0 | 90,0 | 90,0 | 90,0 | 90,0 | 90,0 | 90,0 | 90,0 |
Gęstość nasypowa | kg/m3 | ASTM D-1513 | 345±25 | 320±25 | 355±25 | 320±25 | 455±25 | 380±25 | 345±25 | 345±25 | 360±25 | 440±25 | 520±25 | 490±25 |
Wybarwienie w toluenie | %, min. | ASTM D-1618 | 80,0 | 80,0 | 80,0 | 80,0 | 80,0 | 80,0 | 80,0 | 80,0 | 80,0 | 80,0 | 60,0 | 60,0 |
Gatunki sadzy pirolitycznej
Istotną możliwością zastosowania sadzy pirolitycznej jest produkcja węgla aktywnego. Ponadto wykorzystuje się ją jako składnik pigmentów w produkcji tekstyliów, skóry, futra, papieru, drobnych chemikaliów, wyrobów gumowych, innych niemetalicznych produktów mineralnych, takich jak plastry, cementy. To ważny surowiec w produkcji chemikaliów na dużą skalę (w tym produktów naftowych), metali nieszlachetnych, gotowych wyrobów metalowych z wyjątkiem maszyn i urządzeń. Odgrywa wiodącą rolę w produkcji materiałów ogniotrwałych, jako napełniacz wzmacniający w niskiej jakości produktach gumowych, napełniacz do nawierzchni drogowych, a także stanowi potencjalnie wysokokaloryczne paliwo stałe.
Łączna zawartość dioksyn, PCB, PCP i furanów wg MAS_PA002 poniżej poziomu wykrywalności.
T30 | T30S | T35 | TR30 | TR30S | TR35 | |||
Parametr | Jednostka | Metoda badawcza | ||||||
Pow. wł. BET | m2/g | ASTM D-6556 | 86 | 77 | 93 | 86 | 77 | 93 |
Pow. wł. STSA | m2/g | ASTM D-6556 | 69 | 62 | 77 | 69 | 62 | 77 |
OAN (absorpcja oleju) | cc/100g | ASTM D-2414 | 96 | 88 | 83 | 96 | 88 | 83 |
Średnia wielkość pierwotnych cząstek | nm | TEM | 30-35 | 30-35 | 30-35 | 30-35 | 30-35 | 30-35 |
Ciężar właściwy | g/cm3 | – | 1,86 | 1,86 | 1,86 | 1,86 | 1,86 | 1,86 |
Resztkowa zaw. węglowodorów lotnych | % | TGA | – | – | 1,0 | – | – | 1,0 |
Zaw. wilgoci | %, maks. | ASTM D-1509 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Pozostałość na sicie, 0,045 mm | %, maks. | ASTM D-1514 | 0,1 | 0,1 | – | 0,1 | 0,1 | – |
Zaw. pyłu, 0,125 mm | %, maks. | ASTM D-1508 | 7 | 7 | – | 7 | 7 | – |
Zaw. SiO2 | % | ASTM D-1506 | 5-7 | 24-26 | 17 | 5-7 | 35 | 17 |
Gęstość nasypowa | kg/m3 | ASTM D-1513 | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 |
Zaw. WWA | ppm, maks. | FDA met. 63 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
pH | – | ASTM D-1512 | 7,5-8,5 | 7,5-8,5 | 8,0 | 7,5-8,5 | 7,5-8,5 | 8,0 |
Średnia twardość granul | g, maks. | ASTM D-5230 | 55 | 55 | – | 55 | 55 | – |
Twardość pojedynczej granuli | g, maks. | ASTM D-5230 | 85 | 85 | – | 85 | 85 | – |
Gatunki sadz technicznych do wyrobów gumowych o podwyższonej czystości (KLAREX RG) low grit
RG 113 | RG 223 | RG 225 | RG 227 | RG 522 | |||
Parametr | Jednostka | Metoda badawcza | |||||
Liczba jodowa | g/kg | ASTM D-1510 | 43±5 | 43±5 | 44±5 | 28±5 | 32±5 |
Pow. wł. STSA | m2/g | ASTM D-6556 | 38±5 | 40±5 | 40±5 | 27±5 | 31±5 |
OAN (absorpcja oleju) | cc/100g | ASTM D-2414 | 111±5 | 123±5 | 123±5 | 120±5 | 52±5 |
COAN | cc/100g | ASTM D-3493 | 81±5 | 86±5 | 86±5 | 78±5 | 52±5 |
Ubytek masy podczas wygrzewania (mat. upakowany) big bag paper bag | %, maks. | D-1509 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 | 1,5 2,5 |
Pozostałość na sicie, #325 | ppm | ASTM D-1514 | 15,0 max. | 15,0 max. | 8,0 max. | 15 max. | 25 max. |
Pozostałość na sicie, #100 | ppm | ASTM D-1514 | 5,0 max. | 5,0 max. | 2,0 max. | 5,0 max. | 2 max. |
Pozostałość na sicie, #35 | ppm | ASTM D-1514 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Zaw. popiołu | %, maks. | ASTM D-1506 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,2 |
Twardość granul (średn. z 20) | gf maks. | ASTM D-5230 | 25,0 max. | 25,0 max. | 25,0 max. | 20 max. | 25 max. |
Maks. twardość pojedynczej granuli | gf maks. | ASTM D-5230 | 60,0 max. | 60,0 max. | 60,0 max. | 60,0 max. | 60,0 max. |
Zaw. pyłów big bag paper bag | %, maks. | ASTM D-1508 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 | 8,0 12,0 |
Wybarwienie w toluenie | % | ASTM D-1618 | 80,0 min. | 80,0 min. | 80,0 min. | 80 min. | 80 min. |
Gatunki sadzy specjalistycznej (non-ASTM)
Dzięki wykorzystaniu wysokiej jakości, ściśle kontrolowanej bazy surowcowej oraz odpowiednich technik oczyszczania, obok sadz dedykowanych wyrobom gumowym (zarówno technicznym, jak i częściom opon), na rynek wprowadzone zostały warianty specjalistyczne (premium). Stosuje się je z powodzeniem w produkcji atramentów, farb, masterbatchy polimerowych (do włókien, powłok), kabli. Posiadamy również w naszej ofercie grade’y dopuszczone do stosowania w żywności.
Electra 273 | Electra 274 | BARONX 12 | COLORX 22 | JETEX 115P | ONYX 636 | ONYX 640 | |||
Parametr | Jednostka | Metoda badawcza | |||||||
Liczba jodowa | mg/g | ASTM D-1510 | 41 | 70 | – | – | 80 | 125 | 130 |
Pow. wł. STSA | m2/g | ASTM D-6556 | – | – | 30-40 | 112 | – | – | – |
OAN (absorpcja oleju) | 10-5 m3/kg | ASTM D-2414 | 124 | 120 | 90 | 115 | 100 | 105 | 90 |
Zabarwienie (ITRB#3) | % | ASTM D-3265 | 55 | 65 | 65 | 116 | 100 | 103 | 108 |
Zaw. popiołu | %, maks. | ASTM D-1506 | 0,09 | 0,09 | – | – | 0,1 | – | – |
Pozostałość na sicie, #325 | ppm, maks. | ASTM D-1514 | 10 | 10 | 100 | 50 | 20 | 20 | 20 |
Zaw. wilgoci | % maks. | ASTM D-1509 | 0,60 | 0,60 | 5 | 3 | 1 | – | – |
Aplikacje | – | – | osłony kabli, materiały elektroprzewodzące | osłony kabli, materiały elektroprzewodzące | materiały powłokowe | materiały powłokowe, atramenty, masterbatche | rury, produkty do kontaktu z żywnością, geomembrany | włókna syntetyczne | włókna syntetyczne |
Nie znajdujesz poszukiwanego przez siebie typu sadzy? Prosimy o zwrócenie uwagi, że przedstawione tu zestawiania stanowią jedynie wybór spośród oferowanych przez nas gatunków.
KRAJ POCHODZENIA:
Indie, Niderlandy
Pełna dokumentacja techniczna uwzględniająca specyfikacje techniczne, karty charakterystyki, certyfikaty ISO, certyfikaty REACH i inne dotyczące produktu dostępne są na życzenie klienta. Prosimy o kontakt.